Importancia del boro (B)

El boro interviene en la división  celular, la polinización, desarrollo de frutas y semillas, resistencia al frío y enfermedades, fijación simbiótica del nitrógeno por las leguminosas y reduce la caída prematura de flores y frutos.

 Importancia del zinc (Zn)

El zinc se encuentra presente en los procesos de maduración y producción de semillas, favorece la formación y fertilidad del polen, por ello la deficiencia de Zinc tiene mayor efecto en el rendimiento del grano que en el desarrollo vegetativo  aporta tolerancia a las plantas ante patógenos, especialmente los del suelo.Su presencia en el tejido foliar ayuda a las plantas a resistir las bajas temperaturas

Aproximadamente 2,800 proteínas dependen del Zn para que puedan sintetizarse y actuar. Se requiere para la síntesis de carbohidratos durante la fotosíntesis y en la transformación de los azúcares en almidón. Participa también en el metabolismo de hormonas al regular el nivel de auxinas a través de la síntesis del aminoácido triptófano.

Importancia del cobre

Importancia

del cobre

El Cu interviene en la síntesis de lignina, dando rigidez a la pared celular, para evitar el ingreso de patógenos también ayuda a intensificar el sabor en los frutos, el color en flores y hortalizas.

La dosis recomendada en sustratos  es de 0.05 – 0.5 ppm

MOLINO DE BOLAS

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MOLINO DE BOLAS ( PARTE 1 Reconocimiento )

Molino de Bolas

Para el proceso de lixiviación es el equipo mas esencial para la liberación de oro de la ganga , esto se consigue generalmente a granulometría fina de malla -200 , Es así que una buena operación de beneficio dependerá en buena parte del grado de molienda obtenido. Es decir del tiempo de residencia del mineral dentro del  Molino.

Características más importantes del molino

Velocidad de Rotación

Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad de rotación mas allá de la cual un elemento de la carga tendrá la suficiente fuerza para adherirse a esta. Esta

velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, es la velocidad crítica (Nc, Vc) y depende del diámetro del molino. Para poder estimar esta velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas del cual se obtiene la relación de velocidad de rotación crítica.

N c =D/ (42.3)^0.5

(1); D: diámetro [m]

34 

En un molino de bolas, la velocidad óptima se ubica entre 65% a 80% de la velocidad crítica (1) en metros por segundo, en molienda seca se sitúa hacia el limite menor.

Velocidades típicas de los  molinos van de 35 a 55 revoluciones        por       minuto    rpm,       no    habiendo  un optimo  sino un rango de funcionamiento.

Revestimiento del Molino

Corresponde placas o láminas fijas, apernadas. Su forma sirve de apoyo y  arrastre de la masa en movimiento ademas de impedir el deterioro de la estructura del molino.

 

 Los materiales deben por lo tanto ser resistentes al desgaste (abrasión) y al impacto, generalmente se construyen de fundiciones blancas de alto cromo y molibdeno, aceros hatfield, alto contenido de carbono. Últimamente se están fabricando de una mezcla de polímeros (caucho) y aceros, con el objetivo de disminuir los tiempos de reemplazo de molienda en la molienda SAG.

La Carga

El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de molienda está constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito cerrado con un clasificador.

Su principal característica es que permite pulverizar material mas fino que otro tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan mas superficie de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayo facilidad partículas mas finas.

Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda

secundaria bolas de 20mm a 50mm.

A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta permite mantener un nivel mas bajo de pulpa. Los orificios se bloquean periódicamente, y por otra parte la carga circulante es mucho mas elevada que un molino que opera por rebalse. Es por tanto mas usado este ultimo tipo de molino.

Circuito de Molienda

El objetivo principal de la molienda es la producción de partículas que tengan una característica granulométrica dada, expresada como un % de partículas más

pequeñas o mas grandes que un cierto tamaño. La fragmentación de partículas es aleatoria, pues depende de la probabilidad de impacto entre los cuerpos moledores. Así, una partícula puede ser molida muchas veces mientras que otras no se molerán nunca. El producto obtenido contiene entonces una amplia distribución de tamaños de partícula, por lo tanto es necesario acoplar los molinos con unidades de clasificación por tamaño para obtener un producto de mejor calibre. Estas unidades tienen un importante efecto en la calidad del producto molido. El rechazo de las partículas gruesas es retornado al circuito de molienda para una nueva variable clave en el control de la molienda.

 Figura 1

Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de uno o dos de bolas en

paralelo. La figura 1 muestra un circuito clásico de molienda usando un molino de barras y dos molinos de bolas en paralelo, con alimentación indirecta.

Mayores informes para diseño y construccion de molinos de bolas para mineria u otros usos contactarse al  995337687 o escribame a alonzoem@gmail.com

COMPRESORA DE AIRE  

El aire a presión tiene varios  fines desde aplicaciones para pintura , arenado   hasta aplicaciones en robotica como  son los brazos robots de alta precision  y velocidad puesto que el aire es mas facil de controlar comparado con un sistema hidráulico.

En esta oportunidad  trabajaremos con aire a presión para agitar un tanque de lixiviacion  , esto mediante un sistema de ingreso se aire a presion por la parte inferior de un tanque con fondo conico de preferencia ( el cual mostrare mas adelante)  , cabe resaltar que  para este proyecto escogi el sistema de agitacion neumtica puesto que es mas facil de contralar e instalar  comparado con la agitacion  mecanica  ( sistema de paletas acopladas a un eje  e impulsadas por un motor) , existen  ademas algunas otras ventajas al usar este tipo de agitacion para el proceso de lixiviacion de minerales de oro , a continuacion menciono algunas de estas otras ventajas  que me hicieron optar por este sistema para el proyecto de beneficio de minerales de oro fino  de baja ley.

+  Bajo costo de implementacion

+  Sistema independiente del tanque 

+ Facil mantenimiento

+  Puede alimentar a varios tanques de lixiviacion a la vez

+ Acelera el proceso de recuperacion de oro  puesto que oxigena la pulpa

El equipo que vemos a la izquierda es una compresora ensamblada en el taller , consta basicamente de un cabezal un motor  de 7.5 hp , un tanque pulmon , preosatato y termostado  , ademas de las valvulas de alivio.

 El preostato esta programado para  apagar el motor cuando la presion llegue a 100 psi , cabe mencionar que para nuestra aplicacion en especifico se requiere una presion continua de almenos 30 psi , asi mismo el aire no es necesario que sea libre de aceite .

Se calcula ademas que esta compresar pueda abastecer al menos a  2 tanques de 10 mts cubidos cada una.
En nuestra experiencia haremos la prueba con un tanque de  5 mts , asi que mas que suficiente .

En la siguente publicacion veremos mas sobre el tanque que diseñe para esta aplicacion.
 Para mayores informes me puedn escribir  o dejar su comenteario.

Planta portatil

Planta de Lixiviacion portátil para procesar mineral de oro :

En lo proyectos de recuperación del metal valioso   ,  uno se ve con muchos factores adversos   al iniciar un proyecto de este tipo  como son el clima  , el difícil acceso , la falta de campamento minero ,  difícil acceso recursos como son el agua  y la energía eléctrica , entre otros muchos , es así que esta innovación tecnológica permite iniciar un proyecto de beneficio de oro  , sin hacer grandes inversiones de dinero , y saber si realmente el proyecto es factible tanto  en el aspecto económico como en el social y ambiental  , es por eso que  este diseño permite hacer un rápido análisis y estudio de la zona en cuestión.

El sistema diseñado no requiere  motor en el tanque de agitación puesto que la agitación es neumática  , lo que garantiza un fácil mantenimiento del mismo al no requerir sistemas móviles y ejes . ademas que permite una mejor reacción en la pulpa . ya se si trabaja con cianuro u otros lixiviantes.

Para mayores informes llamar al  995337687

PLANTA DE LIXIVIACION CON EMISION CERO DE CONTAMINANTES

PERFIL PROYECTO DE PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES DE ORO CON EMISION CERO DE EFLUENTES CONTAMINANTES

1.- Objetivo :

Instalación de planta beneficio dedicada a procesar mineral con contenido de oro, con emisión cero de efluentes contaminantes

2. GENERALIDADES

El proceso de lixiviación de minerales de oro en una instalación hidrometalurgia , se inicia con el desarrollo conceptual , pasando luego a la ingeniería básica , el estudio de factibilidad y finalmente a una ingeniería de detalles para terminar con la construcción de las plantas . Es decir primero hay que conocer el potencial del recurso mineral a través de un estudio geológico y metalúrgico, que garantice la rentabilidad del proceso de recuperación y además que datos importantes para proyectarse en el diseño de ingeniería.
Por lo general los procesos de lixiviación de menas de oro siguen una misma ingeniería de operaciones y de procesos, existiendo pequeñas diferencias en esta ultima (ingeniería del proceso) debido a la naturaleza del material, por lo que la optimización del proceso depende de los resultados continuos que de el laboratorio metalúrgico , con los cuales se busca optimizar el proceso de recuperación de oro.


PERFIL DE PLANTA DE BENEFICIO CON DESCARGA CERO DE ELFUENTES

La pulpa de relave descargada del último Tanque, se conduce por gravedad hasta el Depósito de Relaves, donde sedimenta los sólidos en suspensión. El sistema de recuperación de agua de proceso se basa fundamentalmente en la sedimentación de los sólidos en un Depósito de Relaves completamente impermeabilizado con geomembrana HDPE. El Balance de agua muestra que gracias a que la impermeabilización del Depósito de Relaves evita pérdidas por infiltración, se puede recuperar y recircular 75 % del agua del proceso mientras que alrededor de un 25 % se perderá por evaporación. En consecuencia el caudal de agua fresca requerido para operar la Planta se reduce a las pérdidas por evaporación. La recirculación de agua permite recuperar también una parte importante del cianuro y alcalinidad remanentes. Para el retorno del agua a la Planta se instalará una electrobomba, la misma que estará instalada sobre una pequeña plataforma flotante en el Depósito de Relaves. De aquí el agua decantada es bombeada a un tanque de cemento de 50 m3 de capacidad, que estará en una cota mayor a la cota de la Planta para que por gravedad se alimente a la Planta.
a) Diseño y Montaje del modulo permanente

.

El diseño de equipo y por tanto el de planta responde a un proceso semicontinuo, el cual se acopla a la emisión semicontinuo de efluentes en la planta de tratamiento.
Es así que una vez acabado el proceso de lixiviación la pulpa es conducida por gravedad hasta el depósito de relaves, donde sedimenta los sólidos en suspensión. El sistema de recuperación de agua de proceso se basa fundamentalmente en la sedimentación de los sólidos de un depósito de relaves completamente impermeabilizado con geomenbrana HDPE. El balance de agua muestra que gracias a que la impermeabilización del depósito de relaves se evita pérdidas por infiltración, es así que se recupera y recircula 75% del agua del proceso mientras que alrededor de un 25 % se perderá por evaporación. En consecuencia el caudal de agua fresca requerido para operar la planta se reduce a las perdidas por evaporación. La recirculación de agua permite recuperar también una parte importante del cianuro y alcalinidad remanentes. Para el retorno del agua a la planta se instalara una electrobomba, la misma que estará instalada sobre una pequeña plataforma flotante en el depósito de relaves. De ahí el agua decantada es bombeada a un tanque que estará en una cota mayor a la cota de la planta para por gravedad se alimente a la planta.
Se ha considerado para efectos del diseño que la purga de 10% de agua recirculada será suficiente para controlar la acumulación de las impurezas disueltas en el agua de usada para la lixiviación, esta proporción puede ser modificada durante la operación si fuera necesario. La detoxificacion se realiza en forma periódica y el agua detoxificada será evacuada sin retorno a la planta, de preferencia su uso será en regar las áreas verdes como los jardines y las carreteras para asentar el polvo . Esto se realizara para controlar el exceso de volumen de agua de retorno cargada de elementos disueltos.

DIAGRAMA: tratamiento final de solución con contenidos de CN